一、紙張的性能對(duì)油墨固著影響

    紙張是由細(xì)微的植物纖維通過(guò)相互交織在潮濕狀態(tài)之下，加入適量的填料、膠料、色料，經(jīng)過(guò)脫水、壓榨烘干而形成的一種薄膜型的物質(zhì)。

    紙張對(duì)于油墨的固著性比較好，道和紙張纖維是由纖維素、半纖雄、木質(zhì)素、果膠樹脂等組成有關(guān)系。紙張具有吸墨性能是纖維性質(zhì)、纖維之間的交織狀況、填料、膠料的性質(zhì)和含量等因素的總反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對(duì)油墨連結(jié)料的毛細(xì)管的吸附作用。我個(gè)人認(rèn)為，紙張木質(zhì)索含量多的紙張，吸墨性能好，印跡固著牢固，如新聞紙、凸版紙等，另外，在造紙時(shí)，用填料、膠料少的紙張吸墨性大。

    紙張對(duì)油墨的吸收與膠印印刷壓力、壓印時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)系；與油墨粘度有關(guān)，與紙張本身的構(gòu)造有關(guān)系。紙張對(duì)油墨的吸收過(guò)大或者過(guò)小都對(duì)印跡固著牢度有影響。

    銅版紙是膠印印刷最常用的高檔商標(biāo)、裝潢、不干膠用紙，它是在原紙上涂布了一層均勻白色漿料，經(jīng)過(guò)壓光而成的高檔印刷用紙，這種紙表面光滑，對(duì)油墨的吸收性與接收狀態(tài)十分良好，表面白度較高。要求銅版紙平滑度高，紙張不脫粉拉毛，吸收性盡量小。

    膠版紙是由纖維配以5％漂白化學(xué)木漿并摻用50％其它漿料，如破布漿、短絨漿、竹漿、稻草漿、麥草漿及蘆葦漿等組成。膠版紙要求：①紙張伸縮性小，抗水性強(qiáng)；②不拉毛、不脫扮、質(zhì)地要緊密；③吸墨性不宜太高。

    油墨從印版或者橡皮布上轉(zhuǎn)移到紙張之後，油墨中的一部分，特別是油墨中的連結(jié)料要向紙張滲透。與此同時(shí)，連結(jié)料中的溶劑開始揮發(fā)。另外，連結(jié)料的主體部分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，從而使印版表面的墨膜逐漸增加粘度與硬度，最後形成固體膜層，這就是油墨轉(zhuǎn)移後的干燥過(guò)程。

    如果紙張過(guò)分疏松．吸油性過(guò)強(qiáng)，加之所使用的油墨粘度較低．印刷量力遇大，還會(huì)導(dǎo)致油墨滲透至紙張的背面，形成從印張北面就能見到正面的印跡，稱之為“透印”。

    紙張吸墨性過(guò)強(qiáng)，而且紙張毛細(xì)管孔徑的均值較大，會(huì)使部分顏料粒子連同連結(jié)料一起滲入紙內(nèi)，影響墨層的緒膜厚度，墨層的固著牢度，印跡不能在紙面上呈現(xiàn)應(yīng)有的色彩飽和度，也會(huì)影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。相反，吸墨性過(guò)小的紙張，在進(jìn)行印刷時(shí)固著干燥結(jié)膜慢，容易造成背面粘臟問(wèn)題。

二，油墨方面的原因?qū)τ≯E固著牢度影響

    1、印跡干燥過(guò)快造成固著不牢

    膠印印刷多色套印時(shí)，在首先印刷完的墨色基礎(chǔ)上，後面的色墨印刷不上去，固著不牢。主要是：由于在油墨內(nèi)加進(jìn)了過(guò)量的燥油，引起過(guò)快的干燥，或者半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使印跡表面產(chǎn)生玻璃化的現(xiàn)象。遺時(shí)印跡表面就非常的光滑，失去了吸附能力，後一色就印不上去了，這種故障常見于實(shí)地面積較大的印品，特別容易在黃墨或者綫條花紋的印品上出現(xiàn)干燥過(guò)快玻璃化現(xiàn)象。

    處理辦法：①應(yīng)以預(yù)防為主，盡量不要使油墨內(nèi)干燥劑過(guò)量；②對(duì)于容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先要加入適量的維利油、碳酸鎂粉等輔助材料，使印跡墨膜表面結(jié)膜毛糙或延長(zhǎng)干燥時(shí)間，這對(duì)防止玻璃化產(chǎn)生會(huì)有一定的效果；③如果出現(xiàn)玻璃化的現(xiàn)象，後面一色印不上去，數(shù)量少時(shí)，可用軟布蘸碳酸鎂粉，在每一張表面輕輕擦則會(huì)有效果；④也可用軟布擦一遍稀釋的氳氧化納溶液，都會(huì)有一定的效果。

  2，油墨粉化的原因造成在紙張和其它承印物上固警不牢固

    油墨的粉化是指印刷半成品、成品干燥之後，用手輕輕一擦，它們表面的顏料顆粒就會(huì)象粉一樣脫落下來(lái)，固著得十分不牢固。主要原因如下：

    油墨是由顏料粒子與連結(jié)料所組成的，顆粒狀顏料粒子的大小也是服從于正態(tài)分布，假如顏料粒子的均值遠(yuǎn)比紙張細(xì)小纖維之間的間隙大小的均值為大，那么油墨轉(zhuǎn)移到紙張之後，在纖維間的毛細(xì)管作用下吸收油墨，其中部分細(xì)小纖維間隙僅吸收連結(jié)料，形成過(guò)濾現(xiàn)象。如果紙張吸墨性過(guò)高，連結(jié)料過(guò)多地被吸入紙張內(nèi)部，使墨層中油分子過(guò)多地減少．那么顏料粒子被懸浮在紙面，結(jié)膜干燥之後印品缺乏光澤，甚至有的印跡一經(jīng)摩擦，顏料就會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象，稱之為“粉化”現(xiàn)象，就會(huì)直接影響印跡固著牢度。

    油墨出現(xiàn)扮化印跡牢固差，主要原因是油墨制造方面的問(wèn)題，其次是操作者在油墨中加入了機(jī)油或者煤油以及其它不適量的輔助材料，致使油墨中顏料與連結(jié)料分離。用這種油墨印刷之後，連結(jié)料很快滲入到紙張纖維裹面去了，而顏料卻殘留在紙面上，干燥之後發(fā)生油墨的粉化現(xiàn)象。

    處理辦法：①操作者在調(diào)配油墨時(shí)，輔助材料不能加入過(guò)量，一般不超過(guò)5％，油墨中輔助材料過(guò)量，必然會(huì)改變其印刷適性；②即使為了增加油墨的流動(dòng)度而加入調(diào)墨油，也不能超過(guò)墨量的5％；③最好不能使用機(jī)油、煤油等來(lái)調(diào)配油墨；④對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)粉化的精細(xì)產(chǎn)品，可采用上光或覆膜等辦法來(lái)解決。
　
　 3、油墨粘度對(duì)印跡固著牢度的影響

    油墨粘性是指油墨內(nèi)部抵抗墨膜分裂力的大小。油墨在印刷過(guò)程中的傳遞狀況與油墨的粘度有關(guān)，由于油墨是一種流體物質(zhì)，它就具有流體的性質(zhì)，膠印印刷所用的油墨粘度不僅有塑性粘度，而且還會(huì)有結(jié)構(gòu)粘度。

    油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢固，最好更換其它種類的油墨來(lái)印刷，不同的印刷方式承印物、選擇與其印刷材料及適性相適應(yīng)的油墨調(diào)墨油、沖淡劑、撤粘劑、亮光油、干燥劑等輔助材料，用量不能過(guò)大，油墨稀釋劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象，在選擇稀釋溶劑時(shí)要考慮到油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨配承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

  三、印刷壓力與印跡墨層牢固性

    在整個(gè)膠印工藝過(guò)程中，就是解決油墨與紙張之間矛盾的過(guò)程，要把印版上涂有油墨的圖示順利地轉(zhuǎn)移到被印刷的紙張上，那就必須在圖文轉(zhuǎn)移過(guò)程中施加一定的印刷壓力。

    人們常說(shuō)“沒(méi)有壓力就沒(méi)有印刷”這句話充分說(shuō)明了印刷壓力的重要性。既然印刷壓力如此重要，是不是這個(gè)壓力就是越大越好呢?那當(dāng)然非也。一般來(lái)說(shuō)，印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過(guò)印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來(lái)的。印刷壓力應(yīng)當(dāng)是以印刷產(chǎn)品具有網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提；并且是施加得越小越好。   

    當(dāng)印刷壓力過(guò)小時(shí)將會(huì)引起：

    1、印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整；
    2、網(wǎng)點(diǎn)不結(jié)實(shí)、色澤灰淡；
    3、印跡固著不牢，圖文發(fā)虛、網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)、色澤灰淡。
    4、使印版、包襯、紙張和印刷機(jī)等原有缺陷和毛病更加顯露。

    因此，理想印刷壓力應(yīng)當(dāng)是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過(guò)大或者過(guò)小都是不利于印刷質(zhì)量，都對(duì)印跡的正確傳遞危害極大。

    理想壓力并不是固定不變的概念，而是在有利于產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根撼各種客觀的印刷條件，適當(dāng)調(diào)整并適應(yīng)之，在實(shí)踐中一般將理想壓力控制在0．15—0．25mm左右，并且壓印在滾筒與橡皮滾筒之間壓力大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力約0．5—0．10mm。

    四，印刷速度對(duì)印跡固著牢度影響

    膠印機(jī)的印刷速度對(duì)于印刷壓力和印跡固著牢度有影響。許多實(shí)例表明：當(dāng)印刷速度有較大增加時(shí)，印刷壓力也會(huì)隨之增大。這是因?yàn)橛∷⑺俣鹊奶岣?，就必然使印版?jiān)橡皮布之間互相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)所接觸的時(shí)間相應(yīng)減少了。這種時(shí)間的減少，就意味著印刷面之間不完全接觸的度增大，這是十分危險(xiǎn)的。為了有效地避免因印刷面之間的不完全接觸而引起的圖文轉(zhuǎn)移不完整，網(wǎng)黏不實(shí)以及墨色灰淺，印跡墨色固著不牢固等現(xiàn)象，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來(lái)，既使油墨能夠較快地從供墨表面轉(zhuǎn)移到受墨表面，又能使油墨在較短的時(shí)間內(nèi)完成其理想的圖文轉(zhuǎn)移過(guò)程。

    現(xiàn)在，膠印機(jī)速度提高的很快，最高印速達(dá)到15000張/小時(shí)，機(jī)器的轉(zhuǎn)速高了，它的印刷壓力必須相應(yīng)地增大，其原因是：

1、以增大印刷壓力無(wú)能為力彌補(bǔ)因壓印時(shí)間短暫所帶來(lái)的印跡不結(jié)實(shí)、空虛的弊端，以提高印跡的牢固性。

2、機(jī)速不斷提高，滾筒半徑必然也隨著滾筒利用系數(shù)的增大而減少。滾筒直徑小工，在滾壓過(guò)程中的壓縮寬度也相應(yīng)減小，了，在滾壓過(guò)程中的壓縮寬度也相應(yīng)減小，若不不增大印刷壓力，也同樣會(huì)影響到油墨的轉(zhuǎn)移。